一种车铣加工机床钻孔动力头pdf

　　本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤其为一种车铣加工机床钻孔动力头，动力头本体靠近顶端的外壁设置有外螺纹，且外螺纹下方开设有沿竖直方向延伸的外滑槽，动力头本体底端的壁体开设有多个安装槽，外螺纹螺纹套接有螺纹套，螺纹套的下表面转动连接有与动力头本体外围套接匹配的环套，安装槽内分别转动安装有钻头组件，动力头本体的中心腔体内沿竖直方向套接有中心杆，中心杆顶端的外壁与环套的内壁之间垂直连接有连接板，连接板滑动卡接于外滑槽内，中心杆的底端与钻头组件的底端沿竖直方向卡接匹配，动力头本于环套下方的外壁固
　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213888226 U (45)授权公告日 2021.08.06 (21)申请号 4.7 (22)申请日 2020.07.27 (73)专利权人 青岛品上精密机械有限公司 地址 266000 山东省青岛市通济办事处城 马路阎家岭村(通济新区) (72)发明人 安仲刚 (74)专利代理机构 北京化育知识产权代理有限 公司 11833 代理人 尹均利 (51)Int.Cl. B23B 39/00 (2006.01) B23B 47/00 (2006.01) B23Q 1/03 (2006.01) B23Q 3/157 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 一种车铣加工机床钻孔动力头 (57)摘要 本实用新型涉及机械加工装置技术领域，尤 其为一种车铣加工机床钻孔动力头，动力头本体 靠近顶端的外壁设置有外螺纹，且外螺纹下方开 设有沿竖直方向延伸的外滑槽，动力头本体底端 的壁体开设有多个安装槽，外螺纹螺纹套接有螺 纹套，螺纹套的下表面转动连接有与动力头本体 外围套接匹配的环套，安装槽内分别转动安装有 钻头组件，动力头本体的中心腔体内沿竖直方向 套接有中心杆，中心杆顶端的外壁与环套的内壁 之间垂直连接有连接板，连接板滑动卡接于外滑 槽内，中心杆的底端与钻头组件的底端沿竖直方 向卡接匹配，动力头本于环套下方的外壁固 U 定套接有固定环体，钻头组件卡接于环套的外壁 6 上；解决了钻孔动力头难以灵活、快速更换钻头 2 2 8 的问题。 8 8 3 1 2 N C CN 213888226 U 权利要求书 1/1页 1.一种车铣加工机床钻孔动力头，包括动力头本体(1)，其特征是：所述动力头本体 (1)靠近顶端的外壁设置有外螺纹(11)，所述动力头本体(1)位于所述外螺纹(11)下方的外 壁开设有沿竖直方向延伸的外滑槽(13)，所述动力头本体(1)底端的壁体开设有多个安装 槽(12)，所述外螺纹(11)螺纹套接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)的下表面转动连接有与所 述动力头本体(1)外围套接匹配的环套(4)，所述安装槽(12)内分别转动安装有钻头组件 (2)，所述动力头本体(1)的中心腔体内沿竖直方向套接有中心杆(41)，所述中心杆(41)顶 端的外壁与所述环套(4)的内壁之间垂直连接有连接板(42)，所述连接板(42)滑动卡接于 所述外滑槽(13)内，所述中心杆(41)的底端与所述钻头组件(2)的底端沿竖直方向卡接匹 配，所述动力头本体(1)位于所述环套(4)下方的外壁固定套接有固定环体(5)，所述钻头组 件(2)卡接于所述环套(4)的外壁上。 2.依据权利要求1所述的一种车铣加工机床钻孔动力头，其特征是：所述钻头组件 (2)包括钻头(21)、耳座(22)和方块(23)，所述耳座(22)垂直固定连接于所述钻头(21)靠近 底端的内侧壁上，所述耳座(22)与所述安装槽(12)的侧壁转动连接，所述钻头(21)的底端 面居中位置固定连接有方块(23)，所述中心杆(41)的底端面居中位置开设有与所述方块 (23)卡接匹配的方槽(44)，所述钻头(21)的顶端位于所述环套(4)的内腔中。 3.依据权利要求2所述的一种车铣加工机床钻孔动力头，其特征是：所述耳座(22)转 动轴心与所述中心杆(41)轴心之间的垂直距离等于所述耳座(22)转动轴心与所述钻头 (21)轴心之间的垂直距离。 4.依据权利要求3所述的一种车铣加工机床钻孔动力头，其特征是：所述安装槽(12) 沿环形阵列方式均匀分布在所述动力头本体(1)的底面上。 5.依据权利要求4所述的一种车铣加工机床钻孔动力头，其特征是：所述固定环体 (5)的外壁均匀设置有多个卡槽(51)，所述卡槽(51)的横截面为直径等于所述钻头(21)外 径的半圆。 6.依据权利要求1所述的一种车铣加工机床钻孔动力头，其特征是：所述中心杆(41) 位于所述连接板(42)下方的外壁沿轴向设置有滑轨(43)，所述动力头本体(1)的内壁设置 有与所述滑轨(43)沿竖直方向滑动卡接匹配的滑槽。 7.依据权利要求1所述的一种车铣加工机床钻孔动力头，其特征是：所述螺纹套(3) 的外壁均匀设置有凸缘(31)。 2 2 CN 213888226 U 说明书 1/3页 一种车铣加工机床钻孔动力头 技术领域 [0001] 本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体为一种车铣加工机床钻孔动力头。 背景技术 [0002] 车铣是利用铣刀旋转和工件旋转的合成运动来实现对工件的切削加工，使工件在 形状精度、位置精度、已加工表面完整性等多方面达到使用上的要求的一种先进切削加工方法， 车铣复合加工不是单纯的将车削和铣削两种加工手段合并到一台机床上，而是利用车铣合 成运动来完成各类表面的加工，是在当今数控技术获得较大发展的条件下产生的一种新的 切削理论和切削技术。 [0003] 车铣机工机床在对工件进行钻孔时，往往直接将对应尺寸型号的钻头固定安装在 动力头上，动力头带动钻头旋转，已进行对工件钻孔的工序。但是动力头每次只能匹配安装 一种型号的钻头，要换掉钻头时，难以操作，而且效率不高。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种车铣加工机床钻孔动力头，以解决目前钻孔动力 头难以灵活、快速更换钻头的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车铣加工机床钻孔动力头， 包括动力头本体，所述动力头本体靠近顶端的外壁设置有外螺纹，所述动力头本于所 述外螺纹下方的外壁开设有沿竖直方向延伸的外滑槽，所述动力头本体底端的壁体开设有 多个安装槽，所述外螺纹螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的下表面转动连接有与所述动力 头本体外围套接匹配的环套，所述安装槽内分别转动安装有钻头组件，所述动力头本体的 中心腔体内沿竖直方向套接有中心杆，所述中心杆顶端的外壁与所述环套的内壁之间垂直 连接有连接板，所述连接板滑动卡接于所述外滑槽内，所述中心杆的底端与所述钻头组件 的底端沿竖直方向卡接匹配，所述动力头本于所述环套下方的外壁固定套接有固定环 体，所述钻头组件卡接于所述环套的外壁上。 [0006] 优选的，所述钻头组件包括钻头、耳座和方块，所述耳座垂直固定连接于所述钻头 靠近底端的内侧壁上，所述耳座与所述安装槽的侧壁转动连接，所述钻头的底端面居中位 置固定连接有方块，所述中心杆的底端面居中位置开设有与所述方块卡接匹配的方槽，所 述钻头的顶端位于所述环套的内腔中。 [0007] 优选的，所述耳座转动轴心与所述中心杆轴心之间的垂直距离等于所述耳座转动 轴心与所述钻头轴心之间的垂直距离。 [0008] 优选的，所述安装槽沿环形阵列方式均匀分布在所述动力头本体的底面上。 [0009] 优选的，所述固定环体的外壁均匀设置有多个卡槽，所述卡槽的横截面为直径等 于所述钻头外径的半圆。 [0010] 优选的，所述中心杆位于所述连接板下方的外壁沿轴向设置有滑轨，所述动力头 本体的内壁设置有与所述滑轨沿竖直方向滑动卡接匹配的滑槽。 3 3 CN 213888226 U 说明书 2/3页 [0011] 优选的，所述螺纹套的外壁均匀设置有凸缘。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0013] 1.本实用新型涉及的动力头本体能够灵活、快速地更换钻头组件。 [0014] 2.本实用新型涉及的动力头本体在更换钻头组件后，能够对备用钻头组件进行可 靠固定，避免了钻头组件工作时，备用钻头组件受震动散落的现象。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型整体的主视结构示意图； [0016] 图2为本实用新型整体的仰视结构示意图； [0017] 图3为本实用新型动力头本体的立体结构示意图； [0018] 图4为本实用新型钻头组件的立体结构示意图； [0019] 图5为本实用新型螺纹套的立体结构示意图； [0020] 图6为本实用新型环套的立体结构示意图； [0021] 图7为本实用新型固定环体的俯视结构示意图。 [0022] 图中：1‑动力头本体；11‑外螺纹；12‑安装槽；13‑外滑槽；2‑钻头组件；21‑钻头； 22‑耳座；23‑方块；3‑螺纹套；31‑凸缘；4‑环套；41‑中心杆；42‑连接板；43‑滑轨；44‑方槽； 5‑固定环体；51‑卡槽。 具体实施方式 [0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0024] 请参阅图1‑7，本实用新型提供一种技术方案，一种车铣加工机床钻孔动力头，包 括动力头本体1，动力头本体1靠近顶端的外壁设置有外螺纹11，动力头本体1位于外螺纹11 下方的外壁开设有沿竖直方向延伸的外滑槽13，动力头本体1底端的壁体开设有多个安装 槽12，外螺纹11螺纹套接有螺纹套3，螺纹套3的下表面转动连接有与动力头本体1外围套接 匹配的环套4，安装槽12内分别转动安装有钻头组件2，动力头本体1的中心腔体内沿竖直方 向套接有中心杆41，中心杆41顶端的外壁与环套4的内壁之间垂直连接有连接板42，连接板 42滑动卡接于外滑槽13内，中心杆41的底端与钻头组件2的底端沿竖直方向卡接匹配，动力 头本体1位于环套4下方的外壁固定套接有固定环体5，钻头组件2卡接于环套4的外壁上。 [0025] 综上，使用时，要安设钻头组件2时，先旋转螺纹套3，使其连同环套4相对于动力 头本体1向上运动；环套4带动连接板42沿外滑槽13向上滑动；连接板42带动中心杆41相对 于动力头本体1的中心腔体向上运动；此时环套4脱离于对钻头组件2的限位，此时将钻头组 件2向下旋转，钻头组件2的底端通过安装槽12旋转进入动力头本体1中心腔的底端，当钻头 组件2处于竖直状态时，反向旋转螺纹套3，使得环套4连同中心杆41向下运动，环套4重新对 其他钻头组件2的顶端进行限位，同时中心杆41的底端与钻头组件2的端头对应卡接，从而 完成钻头组件2的配合安装；要换掉钻头组件2时，先旋转螺纹套3，使其连同环套4和中心 杆41向上运动，中心杆41与原钻头组件2的端头脱离卡接关系，此时将原钻头组件2向上旋 4 4 CN 213888226 U 说明书 3/3页 转复位，并将备用的钻头组件2向下旋转至竖直状态，在再向下旋转螺纹套3就可以完成对头 组件2的更换过程。 [0026] 本实施例中，钻头组件2包括钻头21、耳座22和方块23，耳座22垂直固定连接于钻 头21靠近底端的内侧壁上，耳座22与安装槽12的侧壁转动连接，钻头21的底端面居中位置 固定连接有方块23，中心杆41的底端面居中位置开设有与方块23卡接匹配的方槽44，钻头 21的顶端位于环套4的内腔中。 [0027] 本实施例中，耳座22转动轴心与中心杆41轴心之间的垂直距离等于耳座22转动轴 心与钻头21轴心之间的垂直距离；使得使用时，钻头21随耳座22旋转180°后能够恰好满足 方块23与方槽44的对齐。 [0028] 本实施例中，安装槽12沿环形阵列方式均匀分布在动力头本体1的底面上。 [0029] 本实施例中，固定环体5的外壁均匀设置有多个卡槽51，卡槽51的横截面为直径等 于钻头21外径的半圆；使得使用时，钻头21通过卡接在卡槽51内，起到钻头21临时定位的作 用，避免了套4脱离对钻头21顶端的限位后，钻头21受重力作用向下旋转的现象。 [0030] 本实施例中，中心杆41位于连接板42下方的外壁沿轴向设置有滑轨43，动力头本 体1的内壁设置有与滑轨43沿竖直方向滑动卡接匹配的滑槽。 [0031] 本实施例中，螺纹套3的外壁均匀设置有凸缘31；使得使用时，便于通过凸缘31对 螺纹套3进行旋转。 [0032] 工作原理：使用时，要安设钻头组件2时，先通过凸缘31旋转螺纹套3，使其连同 环套4相对于动力头本体1向上运动；环套4带动连接板42沿外滑槽13向上滑动；连接板42带 动中心杆41相对于动力头本体1的中心腔体向上运动；此时环套4脱离于对钻头21顶端的限 位，此时将钻头21通过耳座22在安装槽12内向下旋转，钻头21的底端通过安装槽12旋转进 入动力头本体1中心腔的底端，当钻头21处于竖直状态时，反向旋转螺纹套3，使得环套4连 同中心杆41向下运动，环套4重新对其他钻头21的顶端进行限位，同时中心杆41底端的方槽 44与方块23对应卡接，从而完成钻头组件2的配合安装；要换掉钻头21时，先旋转螺纹套 3，使其连同环套4和中心杆41向上运动，方槽44与原钻头21端头的方块23脱离卡接关系，此 时将原钻头21向上旋转卡接在卡槽51内，并将备用的钻头21向下旋转至竖直状态，再向下 旋转螺纹套3就可以完成对钻头21的更换工序。 [0033] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 [0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 213888226 U 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 213888226 U 说明书附图 2/5页 图2 7 7 CN 213888226 U 说明书附图 3/5页 图3 8 8 CN 213888226 U 说明书附图 4/5页 图4 图5 9 9 CN 213888226 U 说明书附图 5/5页 图6 图7 10 10
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